為了治好壓濾機濾板脖套中心孔中的存料,解決因濾餅表面裹水而造成運輸不暢的問題,縮短壓濾工作循環時間,有效提高壓濾機的效率,通過對整個壓濾脫水環節進行調查分析、研究及在單臺壓濾機進行風壓凈水實驗的基礎上對壓濾機進行風壓凈水改造。現將壓濾機脫水環節的現狀、改造方案及改造前后效果對比分析如下。
1改造前壓濾機脫水環節分析
1.1壓濾機的環節流程浮選尾煤水濃縮后,經過MZ500/1500型壓濾機脫水處理,濾液匯集到污水池返回濃縮池循環使用;濾餅經壓濾機下小刮板轉載到670大刮板,經677爬坡皮帶到678可伸縮皮帶后落到煤泥場,晾干后運往矸石山,
1.2生產過程中壓濾機存在的問題
(1)濾餅水份大,根據化驗結果,平均水份在23.5%以上;
(2)濾餅運輸不暢,尤其在677皮帶運輸中,經常發生煤泥打滑現象,煤泥滑落造成運輸能力下降,導致壓濾機效率很難提高,制約生產;
(3)刮板點動開車頻繁,且壓刮板、斜鏈、掉鏈事故不斷;
(4)壓濾和卸料時間長,平均在35min左右,一個工作循環達150min,嚴重制約了壓濾和生產效率的提高。
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