中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8104-1999 廂式壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)試驗(yàn)方法　

　　本標(biāo)準(zhǔn)是對JB/T8104-95《板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替JB/T8104-95。 本標(biāo)準(zhǔn)由_分離機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由滄州亞龍壓濾機(jī)有限公司提供

　　3.定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義 過濾單元Filtration unit 在 壓濾機(jī) 上能夠完成設(shè)定的整個(gè)過濾過程的_少過濾部件組合體，稱為過濾單元。

　　4.試驗(yàn)用儀器、儀表

　　試驗(yàn)中使用的儀器、儀表和測量工具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，壓力表和測力計(jì)精度不低于Ⅰ級(jí)。

　　5.試驗(yàn)內(nèi)容

　　5.1整機(jī)濾室的密封性 5.2各受壓零部件強(qiáng)度 5.3液壓壓緊裝置的密封性 5.4液壓系統(tǒng)清潔度 5.5噪聲 5.6控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性 5.7焊縫的機(jī)械性能 5.8濾帶跑偏量 5.9濾板、濾框、進(jìn)料板的密封面厚度尺寸公差濾板過濾面深度尺寸誤差 5.10濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的表面粗糙度 5.11隔膜強(qiáng)度及隔膜腔密封性 5.12濾板、濾框強(qiáng)度及密封性

　　6.試驗(yàn)方法

　　試驗(yàn)用樣機(jī)應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上或?qū)ｉT的試驗(yàn)臺(tái)上方可進(jìn)行試驗(yàn)。 6.1整機(jī)濾室的密封性 6.1.1整機(jī)在密封面間不加襯墊物的情況下，以額定壓緊力壓緊，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其_值。 6.1.2在密封面間可襯不大于1.5mm厚的過濾介質(zhì)或設(shè)計(jì)要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進(jìn)料口輸入相當(dāng)于過濾壓力1.25倍的水壓，保持5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動(dòng)壓緊和機(jī)械壓緊的壓濾機(jī)，其壓緊力用測力儀器測量。 6.2各受壓零部件強(qiáng)度 整機(jī)在密封面間不加襯墊物的情況下，以1.25倍壓緊力壓緊，保壓5min，卸壓后，檢查各受壓零部件的損傷情況。手動(dòng)壓緊和機(jī)械壓緊的壓濾機(jī)其壓緊力用測力儀器測量。 6.3液壓壓緊裝置的密封性 對液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內(nèi)的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。 6.4液壓系統(tǒng)清潔度 液壓系統(tǒng)清潔度按JB/T6418的規(guī)定進(jìn)行測試 6.5噪聲 噪聲按GB/T10894的規(guī)定進(jìn)行測試。 6.6控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性 控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性測試應(yīng)在模擬實(shí)際操作過程空載運(yùn)行的情況下進(jìn)行。 裝有自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓濾機(jī)，應(yīng)將自控程序的各個(gè)動(dòng)作調(diào)整在循環(huán)時(shí)間_短的位置進(jìn)行檢測。濾板拉開機(jī)構(gòu)：一次拉開的，連續(xù)操作30次；逐塊拉開的，連續(xù)循環(huán)操作10次。濾板手動(dòng)拉開的壓濾機(jī)，壓緊裝置連續(xù)做5個(gè)循環(huán)。 6.7焊縫的機(jī)械性能

　　6.7.1焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)的取樣按GB/T2649規(guī)定 6.7.2焊縫試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)按GB/T2650的規(guī)定 6.7.3焊縫試驗(yàn)的拉伸試驗(yàn)按GB/T2651的規(guī)定 6.7.4焊縫試驗(yàn)的彎曲和壓扁試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定 6.7.5奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規(guī)定試驗(yàn)和評(píng)定 6.8濾帶跑偏量 具有濾帶行走機(jī)構(gòu)的壓濾機(jī)，濾帶在_運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行3圈，無端濾帶移動(dòng)式的，在止推板和壓緊板處測量跑偏量，取_值；無端濾帶做小循環(huán)的在上方測量跑偏量，取其_值。 6.9濾板、濾框、進(jìn)料板的密封面厚度尺寸公差，濾板過濾面深度尺寸誤差 將濾板、濾框、進(jìn)料板水平放置，選取密封面中線上八個(gè)部位即方形濾板、濾框的四個(gè)角和四個(gè)邊的中部，圓形濾板、濾框應(yīng)均布選取(測濾板過濾面深度誤差時(shí)，應(yīng)在八個(gè)部位內(nèi)框邊沿外向中心延伸50～120mm處)。采用通用量具或其它專門量具在每個(gè)部位取兩個(gè)數(shù)據(jù)，剔除特殊點(diǎn)，取計(jì)算_值 6.10濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規(guī)定。 6.11隔膜強(qiáng)度即隔膜腔密封性 將一個(gè)需要檢驗(yàn)的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗(yàn)臺(tái)上(圖略)，以額定壓緊力壓緊，然后以額定過濾壓力向?yàn)V室內(nèi)注進(jìn)與實(shí)際物料相同或相近的懸浮液進(jìn)行過濾(濾室也可以保持空腔或填充其它物質(zhì))。過濾完后，再以壓榨壓力向隔膜腔內(nèi)充氣(水)，并保壓1min，然后卸壓，使隔膜腔內(nèi)壓力為零，再進(jìn)行_次充氣(水)，保壓，以此反復(fù)進(jìn)行10次。經(jīng)過以上試驗(yàn)后，再向隔膜腔內(nèi)充氣(水)，當(dāng)達(dá)到壓榨壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣(水)閥，觀察壓力表在2min內(nèi)的壓力降。卸下被測過濾單元，檢查隔膜損傷情況。 6.12濾板、濾框強(qiáng)度及密封性 6.12.1濾板、濾框密封性及濾框強(qiáng)度 將1個(gè)需要檢驗(yàn)的過濾單元(濾板過濾面上必需有便于做兩面同時(shí)受壓試驗(yàn)的通孔)裝在試驗(yàn)臺(tái)上(圖略)，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向?yàn)V室內(nèi)輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關(guān)閉截止閥4，觀察過濾壓力在2min內(nèi)的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。 6.12.2濾板過濾面強(qiáng)度 6.12.2.1將1個(gè)需要檢驗(yàn)的過濾單元(過濾面上不得有影響做單面受壓試驗(yàn)的通孔)裝在試驗(yàn)臺(tái)上(見圖3)，以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內(nèi)輸入0.1倍額定過濾壓力的水壓，保壓2 min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。倒換濾板兩面，重復(fù)以上試驗(yàn) 6.12.2.2將1個(gè)已經(jīng)6.12.2.1檢驗(yàn)通過的用塑料制造的過濾單元裝在試驗(yàn)臺(tái)上(圖略)，以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內(nèi)輸入0.4倍額定過濾壓力的水壓(允許在另一面填充部分固相物質(zhì))，保壓2min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。 倒換濾板兩面，重復(fù)以上試驗(yàn)。

　　1.范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)用儀器、儀表。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。

　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)_新版本的可能性。

　　GB/T2649-1989焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法

　　GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法

　　GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法

　　GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法

　　GB/T4334.1-1984不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法

　　GB/T4334.2-1984不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

　　GB/T4334.3-1984不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

　　GB/T4334.4-1984不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法

　　GB/T4334.5-1990不銹鋼硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

　　GB/T6060.2-1985表面粗糙度比較樣塊機(jī)械加工表面

　　GB/T10610-1989觸針式儀器測量表面粗糙度的規(guī)則和方法 GB/T10894-1989分離機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測定工程法

　　JB/T 6418-1992分離機(jī)械清潔度測定方法

　　JB/T5283-1997非金屬濾板濾框